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插裝閥的優(yōu)點
⑤因為插裝邏輯閥國內(nèi)外已標(biāo)準(zhǔn)化，無論是國際標(biāo)準(zhǔn)ISO7368，德國DIN 24342以及我國(GB 2877標(biāo)準(zhǔn)都規(guī)定了世界通用的安裝尺寸，可以使不同制造廠的插裝件能夠互換，而且并未涉及閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，這也給液壓閥的設(shè)計工作留有廣闊的發(fā)展余地。
⑥插裝邏輯閥便于集成化：可以將多個元件集中在一個塊體內(nèi)，構(gòu)成一個液壓邏輯控制系統(tǒng)，較之用常規(guī)的壓力、方向和流量閥組成的系統(tǒng)重量可減輕1／3～1／4，效率可提高2％～4％。
⑦反應(yīng)速度快：由于插裝式閥是座閥式結(jié)構(gòu)，閥芯稍一離開閥座即開始通油。與此相反，滑閥式結(jié)構(gòu)必須走完遮蓋量后才開始接通油路，完成控制腔卸壓而打開插裝閥的時間僅需1 0ms左右，反應(yīng)速度快。
⑧只需改變先導(dǎo)閥或者更換控制蓋板，便可改變、增加再生控制性能，精心選擇控制蓋板中的阻尼尺寸，可改善控制性能，防止沖擊。
⑨由于插裝件(座閥式)為加壓關(guān)閉，沒有滑閥式閥的間隙泄漏。
    因而，插裝閥的應(yīng)用日趨廣泛，由插裝閥組成的插裝液壓系統(tǒng)廣泛用于塑料、鋼鐵冶煉、鑄鍛液壓機(jī)械、工程機(jī)械、交通運(yùn)輸?shù)雀鞣N大宗液壓設(shè)備上。無論國外還是國內(nèi)，使用插裝閥的液壓設(shè)備已越來越多，大型液壓設(shè)備使用插裝閥組合成液壓系統(tǒng)是液壓技術(shù)發(fā)展的主要趨勢之一。

2.插裝閥的工作原理
         組成插裝閥和插裝式液壓回路的每一個基本單元叫插裝件，插裝件有三個油口：主油口A與B及控制油口X(C、AP)。從X口進(jìn)入的控制油作用在閥芯的大面積Ax(Ac)上，通過對控制油Px的加壓或卸壓，可對閥進(jìn)行“開”、“關(guān)”控制。如果將A與B的接通叫“1”，斷開叫“0”，便實現(xiàn)邏輯功能，所以插裝件又叫“邏輯單元”，插裝閥又叫“邏輯閥”。
    圖5—3 1 5所示為插裝單元(邏輯單元)的工作原理圖。
3  插裝閥的組成和基本結(jié)構(gòu)
          插裝閥有蓋板式和螺紋式兩類。蓋板式插裝閥由先導(dǎo)部分(先導(dǎo)控制閥和控制蓋板)、插裝件和通道塊(閥體)等組成，其基本結(jié)構(gòu)如圖5—3 1 6所示。圖(a)中的襯墊在圖(b)中是與閥套連成一體的結(jié)構(gòu)，也有襯墊與控制蓋板連成一體的結(jié)構(gòu)，在修理中均可見到。
(1)插裝件
①插裝件的組成  插裝件由彈簧1、閥芯2、閥套3及密封件4等組成，構(gòu)成插裝閥的基本單元(邏輯單元)，如圖5—3 1 7所示，閥芯與閥套構(gòu)成一個座閥式閥，關(guān)閉時密封性能好。閥芯底部形狀有多種形式(見附錄3)，以適應(yīng)方向控制、壓力控制和流量控制，以及緩沖、阻尼、安全保護(hù)等多種附加復(fù)合控制功能的不同需要。
②插裝件的圖形符號
           插裝件的圖形符號已經(jīng)國際標(biāo)準(zhǔn)化(見ISO1 2 1 9)，但由于歷史原因和進(jìn)口設(shè)備來自不同國家，插裝件的五花八門的圖形符號常出現(xiàn)在各種液壓設(shè)備的技術(shù)資料中，圖5—3 1 8為其幾例。
③插裝件的面積比
        插裝件中的三個面積AA、AB、Ac(Ax)的大小選擇對插裝閥性能影響很大，尤其面積比值的選擇更影響到插裝閥的開關(guān)性能、閥的啟閉性能(開啟壓力的大小)以及流動方向的可能性等這樣一些基本性能。
        目前國內(nèi)外的插裝件使用面積比大小的選擇來取代上述三個面積的選擇，以決定何種數(shù)值的面積比
    適用于方向控制、壓力控制和流
    量控制，換言之，方向控制、壓
    力控制和流量控制的插裝件中，
    采用著合適的不同的面積比。

④內(nèi)供與外供、內(nèi)排與外排插裝件
          與常規(guī)閥一樣，插裝閥控制油的供油方式和排油方式，根據(jù)不同情況的需要，也有內(nèi)供(內(nèi)控)和外供(外控)、內(nèi)排和外排等不同的組合方式。
          如果控制油X不是引自插裝件的A口或B口，而是來自其他部位或者由單獨(dú)小流量泵供給，則稱為“外控式"插裝件[圖5—320(a)、(b)]；若控制油X通過通道塊(閥體)的內(nèi)流道或者閥芯上的小孔由A口或B口引入到控制腔則稱為“內(nèi)控式”插裝件[圖5—320(c)、  (d)]。
         控制油引自A腔的內(nèi)控式，在閥關(guān)閉時，來自A腔的控制油進(jìn)入X腔后，會沿著閥芯與閥套之間導(dǎo)向圓柱面的環(huán)狀間隙漏往B腔，即A、B腔之間存在內(nèi)泄漏；若控制油引自B腔，則A、B腔之間不會存在內(nèi)泄漏的現(xiàn)象；同時由于A腔、B腔要與負(fù)載相連，負(fù)載壓力pA或pB的變化和沖擊對閥的工作狀態(tài)存在影響，所以必要時應(yīng)選用外控式。一般控制油引自A腔的內(nèi)控式閥宜用于A→B的油流；引自B腔的內(nèi)控式閥宜用于控制B→A的油流。

⑤內(nèi)流式與外流式
          插裝閥的基本流向一般為內(nèi)流式，即從A→B，而外流式則為B → A。面積比(AA:Ax)為1的滑閥式插裝閥因為AB=0，因而只能為內(nèi)流式，一般只用來作壓力控制閥。
         面積比(AA:Ax)小于1的插裝單元，方可實現(xiàn)雙向流動(內(nèi)流與外流)，方向控制與流量控制閥需要雙向流動的諸多，因而多采用這種面積比，例如l:1.5、1:2等。
         面積比(AA:Ax)接近于1(如1:1.07)的插裝件一般也只適用于內(nèi)流式，如果用于外流式(B → A)，則閥的開啟壓力將很大。只有面積比(AA:Ax)為1:2的，雙向開啟壓力才相等。
          對于只允許由A → B單向流動(內(nèi)流式)的單向閥，其反向(B → A)的密封嚴(yán)密；而對允許B → A單向流動的單向閥，反向則存在B → X腔之間的內(nèi)泄漏，同時還存在反向瞬間開啟的可能性。

⑥常閉與常開式
           (圖5—321)  插裝件最多的為常閉插件，所謂“常閉”是指在零位(未通入控制油)時依靠彈簧力將A與B之間的通路關(guān)閉；所謂“常開”是指在零位時依靠彈簧力使A與B之間保持流通狀態(tài)，當(dāng)有壓力控制油時才予以關(guān)閉。
          有時候并不需要彈簧力也能實現(xiàn)“常開”或“常閉”，這需要控制蓋板與先導(dǎo)閥的配合。

(2)控制蓋板
控制蓋板作為插裝閥的先導(dǎo)部分，其用途有：
①固定先導(dǎo)插件于通路塊內(nèi)并密封通向插裝閥的各通道；
②內(nèi)部加工了一些控制油道，在某些控制油道上還設(shè)置若干個阻尼螺塞(固定節(jié)流小孔)或堵頭，用以調(diào)節(jié)插裝件的響應(yīng)時間，控制插裝閥芯的開閉時間，并控制控制油的走向?qū)�通與否；
③內(nèi)裝一些小型液壓元件，如梭閥、先導(dǎo)閥、調(diào)壓閥等；
④控制蓋板底面裝在通路塊上，底面一般設(shè)有控制油進(jìn)口X、Z1、Z2，控制油回油口Y以及通主閥芯上腔的AP(或用Ax、Ac、表示)油口，它們根據(jù)情況或堵住或?qū)�通，控制油口X 、 Z1、Z2控制壓力油的來源可以來自A或B，也可以來自液壓系統(tǒng)的其他油路，分別叫“內(nèi)控”或“外控”；
⑤控制蓋板上端面上可以是全封閉的，也可以安裝小型電磁閥作先導(dǎo)閥，相應(yīng)的油口與電磁閥相配，另外控制蓋板的上端面上可安裝流量調(diào)節(jié)用的閥芯升程調(diào)節(jié)螺釘，以限制與調(diào)節(jié)插裝閥芯的開度，實現(xiàn)對流量的控制。
          總之，控制蓋板的作用是用來溝通先導(dǎo)控制油路并對主閥的工作狀態(tài)進(jìn)行控制。控制蓋板一般分為方向、壓力和流量控制蓋極三大類，還有進(jìn)行組合構(gòu)成功能復(fù)合的控制蓋板等。

好像壓機(jī)上面用的常見，咨詢一下大田壓機(jī)或博可壓機(jī)維修工程師。

學(xué)習(xí)了

留個腳印，方便學(xué)習(xí)。

單向閥與流量閥

中間是液壓鎖

插裝閥就是插進(jìn)閥塊中的 你百度SUN插裝閥

說白了 這個應(yīng)該是單向節(jié)流閥

圖片從上到下依次是：
1.換向電磁閥
2.先導(dǎo)式閥體
3.節(jié)流閥體


先導(dǎo)式電磁閥，快速打開閥門換向。

節(jié)流閥控制流量