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再次請問下，PLC經(jīng)由交換機與觸膜屏相連，然后交換機上留一個網(wǎng)口待與MES系統(tǒng)通信，然后圖二中只需要拉出來這個SLMP通迅就行了嗎？還是需要拉兩個SLMP出來才行呢？感謝各位的回答。

MES當然要個SLMP，還要IP,端口號。不過這些一般是由搞MES系統(tǒng)的完成。

加網(wǎng)關(guān)之類的模塊
軟件有OPC  API http之類的接口接入MES

看管理系統(tǒng)的拓撲結(jié)構(gòu)，我以前做的智能管理系統(tǒng)項目是這樣的 PLC（現(xiàn)場設備）<--->接口形式（物理連接）<--->CIM系統(tǒng)<----->MESS系統(tǒng)。CIM系統(tǒng)不是必須的。
設備制造商需要做的事情
1、接口形式（以太網(wǎng)、EIP、CCLINK等）需要對應的硬件模塊。形式多樣，可以采用上位機中轉(zhuǎn)方式，也可以通過PLC的模塊
2、如果存在CIM系統(tǒng)，應該有交互邏輯時序（以EIP為例，需要有TagMap表）有些基本的要求，比如心跳信號，設備狀態(tài)（運
     行、停機、暫停、故障、節(jié)拍有的還需要電能管理）還有作業(yè)數(shù)據(jù)，設備參數(shù)、工藝參數(shù)。還有工藝流程上報（接收產(chǎn)品、
     產(chǎn)品工藝開始、產(chǎn)品工藝結(jié)束、產(chǎn)品ID等）。還有CIM系統(tǒng)反控設備等要求
3、如果沒有CIM系統(tǒng)，只有MESS系統(tǒng)。比如三菱有MESS模塊，只要把MESS系統(tǒng)需要的數(shù)據(jù)寫入對應的地址即可，沒有邏輯時序要求。沒有MESS模塊的話，就需要PLC編程將需要的數(shù)據(jù)寫入映射地址，供MESS系統(tǒng)讀取。

已經(jīng)上MES系統(tǒng)了嗎？可以學習不

引用

引用第4樓gxtmdb82164于2020-08-17 15:58發(fā)表的  :
都沒能回答LZ的問題...
設備端需要做三件事:
1、硬件上要留出可以供外部訪問的接口，無論是串口也好網(wǎng)口也好，看樣子你們是只管設備，所以不用考慮集成的時候怎么搞，留個接口就完事了。本質(zhì)上滿足這個要求就可以跟客戶說留了接口了，如果有時間就把下面兩項做了，日后MES集成商在現(xiàn)場會對你感激不盡。
2、需要輸出一份文件,根據(jù)設備的工藝要求把這個設備的主要指標,比如加工參數(shù),測量結(jié)果等等的內(nèi)存地址和單位寫清楚，有外部邏輯交互的要把交互功能說清楚。
3、軟件上要給出一些必要的輔助信號，比如設備狀態(tài)是空閑還是工作，報警沒報警、報警內(nèi)容，還有一些比如加工開始啊加工結(jié)束啊，缺料啊，之類之類的，只要寫到內(nèi)存里面就行了，配合上面的信號表日后上位機軟件可以很容易的把你設備的各種信息讀出去就可以了。

正解

現(xiàn)在的設備都要預留MES通訊口嗎？我不會啊

采用 scada 獲取plc內(nèi)的數(shù)據(jù)

mes簡單說就是讀plc一些設備狀態(tài)信息,比如產(chǎn)量，異常時間。運行時間     

MES系統(tǒng)是工廠生成過程執(zhí)行管理軟件，具體的軟件功能由MES廠商主導，工廠各個設備說白了留有MES通信對接的接口就可以了，一般工廠設備多的話會有專門的數(shù)據(jù)采集部分，根據(jù)通信要求保留接口就行，剩下的就是對接數(shù)據(jù)交互的地址和功能

西門子的想來通訊都沒問題 不過三菱的一定要轉(zhuǎn)Http或者寫入數(shù)據(jù)庫才行嗎

其實用專業(yè)的網(wǎng)管模塊更方便 他們把主流PLC都考慮到的