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擠出吹塑成型工藝過程  
    擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭﹑吹脹裝置﹑合模機構﹑型坯厚度控制系統(tǒng)和傳動機構組成。其工藝過程如下：
    1．塑料的擠出
    塑料加熱熔化后塑煉和混合均勻成流體，再以一定的壓力和容量擠入機頭。
    2．型坯的形成
    機頭內的流體在重力和擠出壓力的作用下，通過機頭口模擠出形成所需的型坯。
    3．型坯的吹脹
    將達到要求長度的型坯置于吹塑模具內合模，由模具上的刃口將型坯切斷，通過模具上的進氣口輸入一定壓力的氣體吹脹型坯，使制品和模具內表面緊密接觸。
    4．制品的冷卻
    保持模具型腔內的氣壓，等待制品冷卻定型。
    5．制品的脫模
    冷卻定型完成后，打開模具，由機械手將制品取出。
    在吹塑過程中，型坯的形成和吹脹是吹塑過程的核心，型坯形成和吹脹質量的高低直接影響著容器制品的質量好壞，而熔料的受熱溫度、擠出壓力和和冷卻時間將直接影響型坯的成型和吹脹質量。型坯壁厚在吹氣成型過程中若沒有得到有效控制，冷卻后會出現厚薄不均的狀況，胚壁產生的應力也不同，薄的位置容易出現破裂。因此，控制型胚壁厚對于提高產品質量和降低成本也同樣重要。
    綜上所述，如何控制擠出機的受熱溫度、擠出壓力、制品的冷卻時間以及型胚壁厚成為影響容器制品質量的幾個關鍵因素。  
    


  
    粒狀或粉狀的塑料經擠出機塑化達熔融狀態(tài)，通過采集電子尺數據，反饋控制擠出熔料量，使熔料通過預定流速進入機頭。當儲料量達預定值時，機頭口模打開，并根據設定的型坯壁厚曲線，調節(jié)模芯進行型坯壁厚控制。然后，將完成的制品型坯置于吹塑模腔內，模具按照設定的速度進行合模，合模時要求運動平穩(wěn)，左右平衡。合模后進行吹氣，型坯在氣體壓力的作用下緊貼模具內壁，保持壓力冷卻定型后開模，由機械手取出制品。

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