硫化罐PLC設(shè)計要求
a1a2a3a4分別為升溫閥 b1b2b3b4分別為排氣閥
c1c2分別為補壓閥 1 2 3 4為pt100（-50-200度）
用1 號pt100控制a1 b1 兩個閥門跟c1補壓閥
用2 號pt100控制a2 b2兩個閥門跟c1補壓閥
用3 號pt100控制a3 b3兩個閥門跟c2補壓閥
用4 號pt100控制a3 b3兩個閥門跟c2補壓閥
控制要求
當1號pt100溫度偏低a1蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b1排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
當2號pt100溫度偏低a2蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b2排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
當3號pt100溫度偏低a3蒸汽閥打開 升溫 壓力偏高用b3排氣 溫度高壓力低用靠最近的補壓閥補氣
總結(jié)：用溫度最低的pt100控制相對用應的蒸汽閥與排壓閥，用溫度最高的pt100控制相對應的補壓閥
控制程序：
1點運行 ‘工藝1’‘工藝2’‘工藝3’‘工藝4’。。。。。。。。（共20種工藝）屏上彈出設(shè)備運行確認小畫面‘運行是’‘運行否’ 點擊確認設(shè)備運行啟動。
A． 加壓閥c1c2打開給鍋內(nèi)加壓到設(shè)定壓力（壓力設(shè)定為0時自動進入下一級操作）
B． 壓力到c1c2關(guān)，升溫閥b1b2b3開給鍋內(nèi)升溫，壓力高出設(shè)定值排壓。
C． 當溫度達到設(shè)定溫度開始保溫保壓，（此過程中哪點溫度偏低，開啟相對用的加熱閥加熱，哪點溫度偏高開啟相對應的補壓閥補氣，壓力偏高排最低溫度點對應的排壓閥）
D． 保溫到設(shè)定時間，再次進行升溫，。。。。。（同C。。。。）共分10個階段
E． 所有升溫保溫保壓階段結(jié)束紅色閃光燈停。開始聲光（綠色）報警并進入自然降溫階段（聲光報警2分鐘，時間到聲音停綠色閃光燈保持閃爍）注：自然降溫階段為保壓降溫，壓力降低用c1c2補壓閥補壓。直到溫度降到設(shè)定溫度后，排壓閥全部開啟排掉鍋內(nèi)壓力后報警提醒。當鍋蓋打開后排壓閥方可關(guān)閉。（鍋蓋處有接觸開關(guān)一個，為常開型）
注：1.所謂工藝1 工藝2 工藝3.。。。。。分別為參數(shù)設(shè)定儲存的參數(shù)工藝。
2.在設(shè)備自動運行過程中可對設(shè)備每個閥門進行手動操作且不影響自動程序的運行
3.在設(shè)備自動運行過程中可對設(shè)備的參數(shù)進行修改并且按照修改的參數(shù)運行。
4.設(shè)備在鍋蓋沒關(guān)嚴時設(shè)備將無法運行。點擊‘自動運行’，屏上顯示‘設(shè)備處于開啟狀態(tài)，無法運行’
硫化罐觸摸屏設(shè)計要求TP系列
畫面劃分：
主畫面：自動運行 手動運行 安泰簡介 畫面顯示
點‘自動運行’
畫面顯示 工藝1 工藝2工藝3 。。。。。共20個工藝。
點‘工藝1 工藝2.。。。。’畫面顯示‘運行開始’‘參數(shù)設(shè)定’
點‘運行開始’畫面顯示確認小畫面，請確認此操作‘是’‘否’。
點‘是’設(shè)備進行自檢參數(shù)設(shè)定是否合理（遵循階段溫度由低到高設(shè)定的原則，檢測到溫度設(shè)定不遵循此原則時彈出警告畫面：溫度設(shè)定哪個階段不合理是否繼續(xù)運行請確認‘是’‘否’），檢測完畢設(shè)備進入運行狀態(tài)且紅色閃光燈亮；點‘否’設(shè)備返回上一菜單。
點‘參數(shù)設(shè)定’設(shè)備彈出設(shè)定界面：10個階段（每個階段壓力、溫度的上下限，分別對用的保溫時間設(shè)定）注:溫度設(shè)定遵循由低到高原則。若下一階段溫度的設(shè)定低于上一階段時，彈出警告小畫面：設(shè)定錯誤，設(shè)定的數(shù)值低于上一階段溫度，可能要造成這一階段溫度的下降，是否確認此操作‘是’ ‘否’ 。點‘否’返回重新設(shè)定點‘是’設(shè)備運行如下程序：當程序運行到此階段時，補壓閥打開進行補壓降溫，同時遵循壓力保壓的原則。直到溫度降到設(shè)定溫度，每個pt100控制相對應點的閥門。 參數(shù)設(shè)定完畢返回上一菜單
點‘手動運行’，可以對每個閥門進行控制
點‘安泰簡介’顯示安泰的介紹
點‘畫面顯示’顯示每個閥門正在運行的情況、每個點的溫度及設(shè)備內(nèi)的壓力，并且顯 示正在運行的階段。
注：1.當參數(shù)設(shè)定為0，程序自動轉(zhuǎn)入下一階段。
2.在運行過程中，可以手動進行選擇跳段運行
滬公網(wǎng)安備31010802001143號
