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        在自動化裝配機生產過程中，覺得用每個動作的轉折點上都用感應器檢測的話，程序好寫，機器也比較穩(wěn)定可靠，但因感應器較多可能會出現經常異位的現象而導致機器運行不穩(wěn)定的現象，如：磁感開關移位，重復性差，光纖污染等不良現象，而且明顯的是制造成本也會高不少，比如感應器要多用不少，更會導致PLC擴展模塊增加，所以搞不好就會增加幾千元的成本
   反之，如果盡量少用感應器，這個成本自然是節(jié)約了一大塊，但寫程序的時間，調試的時間會增加很多，但用戶維護容易些，故障少點，用戶反應好用很多，但是我們試機的時間大大增加了，權衡利弊后，覺得得不償失
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我們現在一臺機器，16只氣缸，除檢測產品的有無外，用于動作協(xié)調的，只有4個信號，以前用每只氣缸兩個體信號共32個信號，但外部信號少的機器產量低些，主要靠內部時序完成，但異常情況很多，邏輯非常難搞，調機花個N久。。。。。。。。但還會有很多意想不到的情況超出了我的想象，覺得太吃力而且不告譜，請同行們看看到底是盡量少用感應器好，還是盡量多用為好，見外國佬 的機器非常少，請?zhí)峁﹨⒖迹�謝謝！

這個問題具體問題具體分析
合適的話，就省，不能省則不省，電眼等用質量可靠的產品，

有些地方可以省的 盡量少用感應器 看你怎么搞

用戶好用還是重要,他可以給你帶來新的客戶.

當然是少用,優(yōu)化改進程序

涉及到安全和質量的一個也不能少

根據生產設備功能合理改造

能省就省，原則上好用又便宜最好。

我看你這個只是程序的問題多點，沒有做好出現這樣的情況如何處理的情況，還有的是邏輯控制的問題多點，我建議你還是多想如何編程，我以前也遇到你類似的問題，如當氣缸動作了，可是感應開關不動作的情況，那就要用時間去判斷，超過時間就要怎樣做，不要只是為了完成動作而編程，還要為處理故障而編程，再有你還是學學SFC，步進梯形圖，使用這種編程，可以減少許多因為邏輯關系而出現意想不到的情況。

樓主程序調不好后發(fā)現了？其實關鍵是看你的程序思路，如果思路明朗，那么就可以少用這些，用個延時也就可以了。但是如果說一些動作條理不強，那么最好用。還有就是涉及到設備安全，人身安全的那是必須加的。功能性的當然也是不能缺少的。用不用還是要看設計者的思路。

學習了。在保證安全的前提下，減少輸入點

能少用就盡量少用，這樣能提高程序的可靠性，不會因為感應器壞了，導致安全事故發(fā)生，使設備損壞。但程序一定要有層次性和條理性，否則出現動作混亂，更糟糕。